Overzicht van lasermarkeermachines

I. Wat is een lasermarkeermachine?

Lasermarkering is een nieuwe verwerkingstechnologie die eind jaren zeventig en begin jaren tachtig opkwam na de ontwikkeling van technologieën zoals laserlassen, laserwarmtebehandeling, lasersnijden en laserboren. De afgelopen jaren heeft de lasermarkeertechnologie, met de vooruitgang van lasertechnologie, computertechnologie en verbeteringen in optische apparaten, een aanzienlijke groei doorgemaakt.

Lasermarkeren houdt in dat een laserstraal met hoge energiedichtheid op het oppervlak van het materiaal wordt gefocusseerd, waardoor fysieke en chemische veranderingen op het oppervlak putjes vormen, wat resulteert in zichtbare patronen. Wanneer de laserstraal systematisch over het materiaaloppervlak beweegt terwijl de aan- en uitstanden van de laser worden geregeld, vormt zich een gespecificeerd patroon op het materiaaloppervlak.

 

1. Verdampingseffect

Wanneer de laserstraal het oppervlak van het materiaal bestraalt, wordt een deel van het licht gereflecteerd, terwijl de geabsorbeerde laserenergie snel wordt omgezet in warmte. Dit veroorzaakt een sterke stijging van de oppervlaktetemperatuur. Wanneer het de verdampingstemperatuur van het materiaal bereikt, ondergaat het oppervlak onmiddellijke verdamping en verdamping, waardoor markeringssporen ontstaan. Dit type markering vertoont aanzienlijke verdampingsproducten.

 

2. Etseffect

Wanneer de laserstraal het oppervlak van het materiaal bestraalt, absorbeert het materiaal de lichtenergie en geleidt deze naar binnen, wat resulteert in een thermisch smelteffect. Dit effect is vooral duidelijk bij het markeren van broze materialen zoals transparant glas en acryl, zonder merkbare verdampingsproducten.

 

3. Fotochemisch effect

Bij sommige organische samengestelde materialen veroorzaakt het absorberen van laserenergie veranderingen in de chemische eigenschappen van het materiaal. Wanneer de laser het oppervlak van gekleurd polyvinylchloride (PVC) bestraalt, verzwakt het chemische effect van de depolymerisatie de kleur, waardoor een kleurcontrast ontstaat met de niet-bestraalde gebieden en een markeringseffect wordt bereikt.

 

II. Toepassingen van lasermarkeermachines

1. Productie van mechanische apparatuur

Laserverwerking is een contactloze methode, waarbij geen mechanische druk ontstaat. De gefocusseerde straal van de laser is uiterst fijn en veilig, geschikt voor het markeren van tekst, cijfers, letters, afbeeldingen, enz. op naamplaatjes van mechanische apparatuur.

 

2. Drukkerij- en kaartindustrie

In de kaartindustrie wordt lasermarkering gebruikt om verschillende informatiemarkeringen op het kaartoppervlak te creëren, zoals serienummers, wachtwoorden en streepjescodes. De voordelen zijn onder meer het ontbreken van verbruiksartikelen, fijnere en duidelijkere afdrukken, hogere resolutie, laag uitvalpercentage en permanente, niet-uitwisbare tekens.

 

3. Industrie van halfgeleiders en geïntegreerde schakelingen

Hoofdzakelijk gebruikt voor lijnmarkeringsbewerkingen op geïntegreerde printplaten en halfgeleidercomponenten, inclusief tekst- of grafische markeringen (1D-codes, 2D-codes). De contactloze methode produceert geen mechanische druk en de fijne laserstraal kan kleine componenten (geïntegreerde schakelingen, kristaloscillatoren, condensatoren) nauwkeurig verwerken.

 

4. Voedings- en drankenindustrie

Lasermarkeren vervangt inkjetprinters volledig en heeft geen verbruiksartikelen, geen vervuiling, vereist geen onderhoud en heeft lage bedrijfskosten. Het kan hoogwaardige, contactloze, non-stop online vliegende lasermarkering uitvoeren in verschillende productielijnen. Het wordt gebruikt voor het markeren van serienummers, productiedata en houdbaarheidsdatums op producten in de wijn-, voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

 

5. Farmaceutische en medische apparatuurindustrie

Lasermarkeren vervangt inkjetprinters en werkt samen met farmaceutische productielijnen om non-stop online vliegende markeringen van hoge kwaliteit uit te voeren. Het kan medische hulpmiddelen nauwkeurig markeren, is milieuvriendelijk en voldoet aan de GMP-normen in de farmaceutische industrie. Markeert batchnummers, productiedata en houdbaarheidsdata op de verpakking van medicijnen, en serienummers, afbeeldingen of productiedata op metalen medische apparaten.

 

6. Industrie van precisie-instrumenten en meters

Specifiek voor het markeren van precisie-instrumenten (zoals medische apparaten) en meters, die gezaghebbende oplossingen bieden voor precisieverwerking.

 

7. Industrie van huishoudelijke apparaten

Gebruikt voor het markeren van huishoudelijke apparaten, kleine apparaten en audioapparatuur. Markeert productnaamplaatjes, roestvrijstalen panelen, technische plastic auto-onderdelen en labels, waardoor de productwaarde wordt verhoogd.

 

8. Bouwmaterialen en keramische industrie

Op grote schaal gebruikt bij de fijne verwerking en productie van bouwmaterialen, aluminiumprofielen, PVC-buizen, woninginrichting, sanitair en bouwkeramiek, waardoor de productkwaliteit volledig wordt verbeterd.

 

9. Kunststof- en rubberindustrie

Hoofdzakelijk gebruikt voor het markeren van plastic producten (zoals plastic knopen) en diverse plastic producten zoals PVC, PE, PP, PT, ABS.

 

10. Sieraden- en ambachtsindustrie

Gebruikt voor het verwerken van klokken, pennen, kammen, ambachtelijke bamboestroken en ander handwerkgeschenken en speelgoed, waardoor fijne verwerkingsvereisten voor sieraden worden bereikt.

 

III. Voordelen van lasermarkeren

- Hoge verwerkingsprecisie: duidelijke, duurzame en esthetisch aantrekkelijke markeersporen met sterke anti-namaakeigenschappen.

- Kleine lijnbreedte: Bereikt een minimale lijnbreedte van 0,015 mm, geschikt voor precisieverwerking.

- Snelle ontwikkeling en hoge efficiëntie: Vergeleken met het langdurige verwerkingsontwerp van traditionele markeringen, vereist lasermarkeren alleen computersoftware voor het ontwerp. De laserstraal beweegt met hoge snelheid en vormt zich in één keer, waardoor de verwerking zeer efficiënt is.

- Contactloze verwerking: breed toepassingsbereik zonder mechanische spanning, minimale thermische spanning, geen schade aan verwerkte materialen en geen vervorming. Kan de meeste materialen verwerken.

- Lange levensduur, laag energieverbruik, lage onderhouds- en productiekosten: geen vervuiling, waardoor problemen met chemische vervuiling die voorkomen bij traditionele markeerprocessen worden vermeden.